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环氧自流平地坪工艺流程

来源:东莞秀泓浏览量:载入中...发布时间:2018.08.30


环氧自流平地坪工艺流程:底层整理一测混凝土底层含水率一施:底涂一施工半途一施工面涂。

(一)底层查看及处理

1.混凝土底层应确保外表平坦度在2rnm/2m以下。高低不平处选用打磨机处理平坦,并除掉浮浆松懈层,形成毛细面孔,用以增强环氧树脂对地上的渗透性及触摸面积;对混凝土面层上存在的凹坑,选用环氧腻子填平修补,天然维护枯燥后打磨平坦。对地上上的油污、腊水用10~15%的盐酸清洗混凝土外表,待反响彻底后(不再发生气泡)。再用清水冲刷,并合作毛刷冲洗。

2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下办法:

底层含水率低于8%,空气相对湿度低于85%。地上含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土外表,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下呈现水珠或混凝土外表变黑,标明混凝土面含水率较高,不宜进行涂装。

3.扫除水分的办法如下:

①通风:加强空气循环,加速空气活动,带走水分,促进混凝土中水分进一步蒸发。

②加热:提高混凝土及空气的温度,加速混凝土中水分敏捷蒸发。

(二)底漆施工

底层面处理好后,其含水率小于8%时,用大功率吸尘器吸净地上的残渣、粉尘等。

将低粘度无溶剂环氧关闭底漆按份额混合,充沛拌和均匀,在可运用的时间内滚涂或用刮片涂装,使其充沛潮湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

涂装时直薄而均.涂装后有光泽,无光泽之处在恰当时分进行补涂。

(三)中涂施工

中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充沛混合拌和均匀,用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔,使外表平坦。施工过程中,用镘刀齿尖除掉气泡,并挑去粗粒杂质;中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平坦,为面涂提供杰出外表。

(四)面涂施工

将环氧色浆及固化剂混合均匀后.选用专用镘刀均匀涂改保持平坦。涂装时发现杂质当即除掉,大气泡用齿尖除掉。

加入固化剂后的面漆要在30分钟内运用结束,拌和桶内涂料若呈硬化状态时,要停止运用并替换拌和桶。

面涂要一次性施工完结,且前后桶应连续联接,以免资料外表挨近固化而无法流平

(五)面漆维护

面漆施工结束48小时后可以上人打保护剂,一周内不行用水、油、碱等化学物涂粘。


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